鐵素體鋼和半鐵素體鋼

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鐵素體鋼和半鐵素體鋼

鐵素體類鋼含碳量很低，并含有形成或穩(wěn)定鐵素體的鉻、硅、鋁、鈦等元素，如Cr25Ti、Cr25等，在任何溫度下都保持鐵素體組織，沒有組織轉(zhuǎn)變。這類鋼有難以糾正的過熱特點——高溫時傾向于晶粒長大，即使用熱處理方法也不能使長大了的晶粒再細(xì)化，只有用熱軋(鍛)方法才能使它的晶粒細(xì)化。這類鋼的加熱和開軋溫度不能過高，終軋溫度應(yīng)控制在750～800℃。如果終軋溫度過高則產(chǎn)生粗大晶粒；若終軋溫度過低變形抗力太大。

半鐵素體鋼在空冷條件下，其組織以鐵素體為主，還有少量的馬氏體．力口熱時只有部分鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變，形成高溫下的兩相組織(鐵素體+奧氏體)，使高溫塑性惡化。這類鋼熱加工時容易產(chǎn)生龜裂，以1Cr13為例，進行熱加工時，最好先緩慢加熱至800℃，然后快速加熱到1150℃，開坯軋制可采用較大的壓縮率。

根據(jù)鐵素體及半鐵素體類鋼的軋制工藝特點，為了降低或避免熱應(yīng)力的產(chǎn)生，鋼錠一般應(yīng)在熱狀態(tài)下(700℃以上)轉(zhuǎn)移到加工車間。若冷錠轉(zhuǎn)移，則必須經(jīng)過預(yù)熱后方能入爐加熱。斷面較大的鋼錠應(yīng)進行緩冷。鋼錠在其表面進行砂輪研磨清理之前，應(yīng)進行消除應(yīng)力的熱處理。鐵素體及半鐵素體鋼的典型軋制工藝流程如圖所示。