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本標(biāo)準(zhǔn)中有1個(gè)牌號(hào)，即WDB620。質(zhì)量等級(jí)符號(hào)為C、D，分別代表0℃、-20℃沖擊試驗(yàn)溫度。訂貨時(shí)牌號(hào)要加帶質(zhì)量等級(jí)，如WDB620D。
1.1 尺寸、外形、重量及允許偏差
1.2 鋼板的厚度負(fù)偏差限定為-0.25mm，計(jì)算重量的厚度附加值(mm)=厚度公差帶/2－0.25(或直接按
GB6654附加值規(guī)定)。
1.3 其它應(yīng)符合GB/T709 的規(guī)定。
2 技術(shù)要求
2.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。為改善鋼的性能，可對元素含量進(jìn)行調(diào)整。
表 1 化學(xué)成分（熔煉分析），%
牌號(hào) | 質(zhì)量等級(jí) |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
Nb |
B |
Pcmb,c |
WDB620 |
C |
≤ 0.07a ） |
0.15 - 0.40 |
1.00- - 1.60 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.0030 | ≤ 0.20 |
D | ≤ 0.015 | ≤ 0.010 | ||||||||||||
a）WDB620淬火+回火狀態(tài)交貨時(shí)，C含量上限為0.14%。 b）Pcm為焊接裂紋敏感性指數(shù)，Pcm（%）=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B C)淬火+回火交貨時(shí)，Pcm最大值為0.25%。 | ||||||||||||||
2.1.1 成品鋼板化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合 GB/T222 的相應(yīng)規(guī)定，供方如能保證,可不進(jìn)行分析。
3 冶煉方法
鋼由電爐冶煉，并進(jìn)行 LF、VD 爐外精煉。
4 交貨狀態(tài)
厚度≤50mm 時(shí)，交貨狀態(tài)為 TMCP+回火或淬火+回火；厚度>50 mm 時(shí)，交貨狀態(tài)為淬火+回火。具體在合同中注明，并見規(guī)范性附錄。
5 力學(xué)及工藝性能
5.1 鋼板的拉伸、沖擊、彎曲試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。
表2
牌號(hào) |
質(zhì)量等級(jí) | 厚度mm |
ReH,N/mm2 |
Rm,N/mm2 |
A,% | 彎曲，180° d=彎心直徑 a=試樣厚度 |
沖擊功，Akv,J，橫向 | |
WDB620 | C | ≤ 80 | ≥490 | 620--750 | ≥ 17 | d=3a | 0℃ | ≥47 |
D | -20℃ | ≥47 | ||||||
注：屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，應(yīng)測量非比例伸長應(yīng)力RP0.2 來代替ReH。 | ||||||||
5.2 厚度>40mm—50mm 的鋼板以TMCP+回火狀態(tài)交貨時(shí)，沖擊試驗(yàn)溫度只可為 0℃。
5.3 夏比（V 型缺口）沖擊功按三個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中一個(gè)試樣值比表 2 規(guī)定值低， 但不得低于規(guī)定值的 70%。
當(dāng)夏比(V 型缺口)沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一張鋼板或（同一樣坯）上再取 3 個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，前后兩組 6 個(gè)試樣的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有 2 個(gè)試樣值低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值 70%的試樣只允許有 1 個(gè)。
5.4 對厚度小于12mm鋼板的夏比(V 型缺口)沖擊試驗(yàn)應(yīng)采用輔助試樣，厚度為6mm～8mm的鋼板，其尺寸為5mm×10mm×55mm，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的50%。厚度>8mm～<12mm的鋼板其尺寸為7.5mm×10mm×55mm，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的75%。
5.5 按表 2 要求進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣基體不得出現(xiàn)裂紋。
5.6 根據(jù)需方要求，鋼板可按 GB/T5313 保證厚度方向性能，要求的厚度方向性能級(jí)別（Z15、Z25 或 Z35）在合同中注明。
6 超聲波探傷
鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷，探傷方法和合格級(jí)別在合同中注明。
7 表面質(zhì)量
7.1 鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有分層。
7.2 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其它局部缺陷, 但其深度不得大于厚度公差之半,并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。
7.3 鋼板表面缺陷允許修磨清理，但應(yīng)保證鋼板的最小厚度，清理處應(yīng)平滑無棱角。
8 其它特殊技術(shù)要求
經(jīng)雙方協(xié)議，需方可對鋼板提出其它特殊技術(shù)要求。
9 試驗(yàn)方法
鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。
表3
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 取樣數(shù)量(個(gè)) | 取樣方法 | 試驗(yàn)方法 |
1 |
化學(xué)成分 |
1 |
GB/T222 | GB/T223 GB/T4336 |
2 | 拉伸 | 1 | GB/T2975 | GB/T228 |
3 | 沖擊 | 3 | GB/T2975 | GB/7229 |
4 | 彎曲 | 1 | GB/T2975 | GB/T232 |
5 | 厚度方向性能 | 3 | GB/T5313 | GB/T5313 |
6 | 超聲波探傷 | —— | —— | —— |
附錄 A
（規(guī)范性附錄）
對 TMCP+回火交貨狀態(tài)的適應(yīng)性規(guī)定
TMCP+回火交貨狀態(tài)所適應(yīng)的鋼板訂貨規(guī)格見表 A.1。
表A.1
厚度
mm | 訂貨寬度
mm |
≤20 | ≤2600 |
>20--40 | ≤3000 |
>40--50 | ≤2500 |
TMCP+回火交貨狀態(tài)的鋼板厚度不得大于50mm，且TMCP+回火交貨狀態(tài)時(shí)，厚度>40mm—50mm的鋼板牌號(hào)僅為WDB620C。
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