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標(biāo)題: 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS_G_3115:2010壓力容器用鋼板 [打印本頁]
作者: XinZeSteeL    時間: 2024-6-18 15:28
標(biāo)題: 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS_G_3115:2010壓力容器用鋼板
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日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
JIS
                                                   G 3115：2010
壓力容器用鋼板
Steel plates for pressure vessels for intermediate temperature service

1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)用于制做壓力容器及高壓設(shè)備等(高溫及低溫使用除外)的焊接性能良好的熱軋鋼板(以下稱鋼板)。
注:本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)及程度符號如下所示.
ISO9328-1:2003, 壓力用途的扁鋼產(chǎn)品.交貨技術(shù)條件.第1部分:一般要求
ISO 9328-3-2004壓力用途的扁平鋼材 交貨技術(shù)條件 第3部分：正火可焊細(xì)晶粒鋼
ISO 9328-5-2004壓力用途的扁鋼鋼材 交貨技術(shù)條件 第5部分:熱機(jī)械軋制的、可焊接的細(xì)晶粒鋼
ISO 9328-6-2004壓力用途的扁平鋼材 交貨技術(shù)條件 第6部分：淬火和回火的可焊接細(xì)晶粒鋼                            (總體評價:MOD)
另，對應(yīng)程度表示符號“MOD”，在ISO/IEC Guide21-1中表示“修訂”。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
引用下列標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的部分內(nèi)容。適用這些標(biāo)準(zhǔn)的最新版本(包含修訂部分)。
JIS G0320 鋼材的熔煉分析法
JIS G0404 鋼材的一般交貨條件
JIS G0415 鋼及鋼制品一般檢驗(yàn)文件
注:對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)為:ISO 10474鋼及鋼制品檢驗(yàn)文件(IDT)
JIS G0801 壓力容器用鋼板的超聲波探傷檢驗(yàn)法
JIS G3193 熱軋鋼板及鋼帶的形狀、尺寸、重量及公差
JIS Z2201 金屬材料拉伸試樣
JIS Z2241 金屬材料拉伸試驗(yàn)方法
JIS Z2242 金屬材料夏比沖擊試驗(yàn)方法
JIS Z2248 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法
3鋼號及適用厚度
鋼板的種類定為6種,其鋼號及適用厚度列于表1。
表1鋼號及適用厚度
鋼號
適用厚度
SPV235
6~200
SPV315
6~150
SPV355
SPV410
SPV450
SPV490

4.制造方法及熱處理
4.1制造方法 鋼板由鎮(zhèn)靜鋼制造
4.2鋼板的熱處理
鋼板的熱處理見表2
表 2 熱處理
牌號
熱處理a
SPV235
熱軋，若需要可正火處理
SPV315
SPV355
熱軋，若需要可正火處理
經(jīng)供需雙方協(xié)商，可溫度-形變控制軋制或淬火加回火供應(yīng)
SPV410
可溫度-形變控制軋制，然而經(jīng)協(xié)商，可正火或淬火加回火供應(yīng)
SPV450
SPV490
淬火加回火，然而經(jīng)協(xié)商，可正火處理供應(yīng)。
注：a）根據(jù)雙方協(xié)議，當(dāng)用戶進(jìn)行正火后淬、回火熱處理時，生產(chǎn)商可只進(jìn)行試樣熱處理，鋼板以軋制狀態(tài)出廠。
4.3熱處理的表示
熱處理的表示如下
a) 對用戶在訂貨合同中要注明生產(chǎn)商執(zhí)行的鋼板熱處理的種類及必要時試樣熱處理的條件及次數(shù)
b) 根據(jù)表2的注，由用戶進(jìn)行鋼板熱處理時，要在合同中指出并注明熱處理?xiàng)l件
4.4試樣熱處理
試樣熱處理，從鋼板上取試料將試料熱處理后取制試樣
4.5 熱處理的符號 合同上記入的鋼板和試樣熱處理符號如下:
a) 溫度-形變控軋法供應(yīng)時                            TMC
b)根據(jù)協(xié)議,對鋼板正火供應(yīng)時                          N
c)對鋼板進(jìn)行淬火、回火時　　　　                     Q
d）只對試樣進(jìn)行正火時　　　　                       TN
e)對試樣進(jìn)行與焊后熱處理相對應(yīng)的熱處理時　          SR
f)只對試樣進(jìn)行淬火、回火時　                        TQ
例  SPV410TMC: 對鋼板進(jìn)行溫度-形變控軋時
SPV450Q: 對鋼板進(jìn)行了淬火、回火時
SPV450NSR: 對鋼板進(jìn)行了正火，另對試樣進(jìn)行一次與焊后熱處理相應(yīng)的熱處理時
SPV450TN：鋼板為軋后狀態(tài)，只對試樣進(jìn)行正火時
SPV490TNSR：鋼板為軋后狀態(tài)，只對試樣進(jìn)行一次與焊后熱處理相應(yīng)的熱處理時
SPV490TN3SR：鋼板為軋后狀態(tài)，只對試樣進(jìn)行三次與焊后熱處理相應(yīng)的熱處理時
SPV490TQ2SR：鋼板為軋后狀態(tài)，只對試樣進(jìn)行淬火、回火和二次與焊后熱處理相應(yīng)的熱處理時

表6-淬火、回火的SPV450和SPV490的碳當(dāng)量 單位 %
鋼號
厚度mm
≤50
＞50~75
＞75~100
＞100~125
＞125~150
SPV450
≤0.44
≤0.46
≤0.49
≤0.52
≤0.54
SPV490
≤0.45
≤0.47
≤0.50
≤0.53
≤0.55
表7--淬火、回火的SPV450和SPV490的焊接裂紋敏感性指數(shù) 單位 %
鋼號
厚度mm
≤50
＞50~75
SPV450
≤0.28
≤0.30
SPV490
≤0.28
≤0.30

b) 進(jìn)行正火的鋼板
進(jìn)行正火的SPV450和SPV490的碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)，雙方協(xié)商確定
7. 力學(xué)性能
7.1屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率及彎曲性能　
鋼板按10.2進(jìn)行試驗(yàn)，屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率及彎曲性能見表8。另彎曲時試樣的外側(cè)不能產(chǎn)生裂紋。
備注:參照10.2.1進(jìn)行彎曲性能試驗(yàn)
7.2 夏比沖擊試驗(yàn)
厚度大于12mm的鋼板根據(jù)10.2進(jìn)行試驗(yàn)，其夏比吸收功見表9。但是厚度小于12mm的鋼板在定貨有要求時,則進(jìn)行輔助尺寸試樣的沖擊試驗(yàn)，這時的吸收功的最低值見表10。另進(jìn)行溫度-形變控軋的SPV315和SPV355及SPV410鋼板，雙方協(xié)商可適用表11。
表8-屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率及彎曲性能
鋼號
屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度N/mm2
抗拉強(qiáng)度N/mm2
延伸率
彎曲性能
厚度mm
厚度mm
試樣
%
彎曲角
彎心半徑
試樣
≥6~50
＞50~100
＞100~200
SPV235
≥235
≥215
≥195
400~510
≤16
1A號
≥17
180°
厚度≤50mm,厚度的1倍
厚度＞50mm,厚度的1.5倍
1號
＞16
1A號
≥21

＞40
4號
≥24

SPV315
≥315
≥295
≥275a
490~610
≤16
1A號
≥16
180°
厚度的1.5倍
1號
＞16
1A號
≥20
＞40
4號
≥23
SPV355
≥355
≥335
≥315a
520~640
≤16
1A號
≥14
180°
厚度的1.5倍
1號
＞16
1A號
≥18
＞40
4號
≥21
SPV410
≥410
≥390
≥370a
550~670
≤16
1A號
≥12
180°
厚度的1.5倍
1號
＞16
1A號
≥16
＞40
4號
≥18
SPV450
≥450
≥430
≥410a
570~700
≤16
1A號
≥19
180°
厚度的1.5倍
1號
＞16
1A號
≥26
＞40
4號
≥20
SPV490
≥490
≥470
≥450a
610~740
≤16
1A號
≥18
180°
厚度的1.5倍
1號
＞16
1A號
≥25
＞40
4號
≥19
備注: 1N/mm2=1MPa
          a)適用于厚度150mm以下
表9-夏比沖擊吸收功 單位J
鋼號
試驗(yàn)溫度a℃
夏比沖擊吸收功
試樣b
3個試樣的平均值
單個試樣平均值
SPV235
0
≥47
≥27
V型缺口軋制方向
SPV315
0
≥47
≥27
SPV355
0
≥47
≥27
SPV410
-10
≥47
≥27
SPV450
-10
≥47
≥27
SPV490
-10
≥47
≥27
備注:a)根據(jù)雙方協(xié)定，可用比此處試驗(yàn)溫度更低的溫度作為試驗(yàn)溫度進(jìn)行試驗(yàn)
b)根據(jù)雙方協(xié)定，進(jìn)行了與軋制方向垂直方向的試驗(yàn)經(jīng)用戶同意可以省略軋制方向的試驗(yàn)
表10-輔助尺寸試樣夏比沖擊吸收功的最低值 單位 J
鋼板的厚度和試樣的寬度的差
10mm×10mm試樣夏比吸收功
夏比吸收功
試樣的高×寬（附注尺寸）mm
10×7.5
10×5
≤3mm
3個試樣的平均值
47
35
24
單個試樣的平均值
27
22
14
＞3mm
3個試樣的平均值
47
39
31
單個試樣的平均值
27
23
19
表11-溫度-形變控軋的鋼板夏比吸收功 單位 J
鋼號
試驗(yàn)溫度a℃
夏比沖擊吸收功
試樣b
3個試樣的平均值
單個試樣平均值
SPV315
-20
≥47
≥27
V型缺口軋制方向
SPV355



SPV410



SPV410
-10
≥47
≥27

備注:a)根據(jù)雙方協(xié)定，可用比此處試驗(yàn)溫度更低的溫度作為試驗(yàn)溫度進(jìn)行試驗(yàn)
b)根據(jù)雙方協(xié)定，進(jìn)行了與軋制方向垂直方向的試驗(yàn)經(jīng)用戶同意可以省略軋制方向的試驗(yàn)
8. 形狀、尺寸、重量及其充許偏差
鋼板的形狀、尺寸、重量及其充許偏差執(zhí)行JIS G 3193。但是鋼板的長度及切邊寬度的充許偏差，按除JIS G 3193的充許偏差A特別規(guī)定的之外，厚度的充許偏差見表12
                             表12-厚度的充許偏差 單位mm
厚度
寬度a

＜1600
≥1600~2000
≥2000~2500
≥2500~3150
≥3150~4000
≥4000~5000
≥6.00~6.30
+0.75
+0.95
+0.95
+1.25
+1.25
/
≥6.30~10.0
+0.85
+1.05
+1.05
+1.35
+1.35
+1.55
≥10.1~16.0
+0.85
+1.05
+1.05
+1.35
+1.35
+1.75
≥16.0~25.0
+1.05
+1.25
+1.25
+1.65
+1.65
+1.95
≥25.0~40.0
+1.15
+1.35
+1.35
+1.75
+1.75
2.15
≥40.0~63.0
+1.35
+1.65
+1.65
+1.95
+1.95
+2.35
≥63.0~100
+1.55
+1.95
+1.95
+2.35
+2.35
+2.75
≥100~160
+2.35
+2.75
+2.75
+3.15
+3.15
+3.55
≥160
+2.95
+3.35
+3.35
+3.55
+3.55
+3.95
備注:將0.25作為負(fù)數(shù)一側(cè)的充許偏差。根據(jù)雙方協(xié)議當(dāng)將負(fù)數(shù)一側(cè)的充許偏差定為0時正        數(shù)一側(cè)的充許偏差在此表數(shù)值上增加0.25mm。
a)寬度5000mm以上的允許偏差值由供需雙方協(xié)商而定。
9. 外觀
鋼板的外觀遵照J(rèn)IS G 3193的條款7執(zhí)行。但是，進(jìn)行焊接修補(bǔ)時必需事先征得用戶的同意。

10.試驗(yàn)
10.1分析試驗(yàn)
a)根據(jù)JIS G0404中8(化學(xué)成分)進(jìn)行一般分析試驗(yàn)及熔煉分析試樣的采集
b) 熔煉分析方法參照JIS G0320
10.2　力學(xué)試驗(yàn)
10.2.1　一般試驗(yàn)　力學(xué)試驗(yàn)的一般事項(xiàng)遵照JIS G 0404的7(一般要求)及9(力學(xué)性能)。但是，取樣方法依照JIS G 0404的7.6(試樣的取樣條件和試樣)中A類，試樣數(shù)量及取樣位置如下所示。
另外，彎曲試驗(yàn)可以省略1）。但當(dāng)用戶特別指定時必需進(jìn)行試驗(yàn)
注：1）根據(jù)工廠的判斷可以省略的試驗(yàn)意味著彎曲性能保證滿足規(guī)定
a)拉伸及彎曲試樣數(shù)量和取樣方向：在由同一鋼坯或同一鋼錠直接軋制成的其中一塊鋼板上,垂直于最終軋制方向取1個樣。進(jìn)行了熱處理的鋼板，以同一鋼坯或同一鋼錠直接軋制成的同一熱處理條件的鋼板為試驗(yàn)單元，在垂直于最終軋制方向上取1個樣。
b）沖擊試樣數(shù)量和取樣方向：在由同一鋼坯或同一鋼錠直接軋制成的鋼板上取試料一只。若無特殊規(guī)定沿軋制方向從中再取3支試樣。進(jìn)行了熱處理的鋼板，以同一鋼坯或同一鋼錠直接軋制成的同一熱處理條件的鋼板為試驗(yàn)單元，取試料一只。若無特殊規(guī)定沿軋制方向從中再取3支試樣。
c)拉伸試樣和彎曲試樣的取樣位置：試樣的中心是在從寬度邊緣起鋼板寬度1/4處或其附近位置，且采用4號拉伸試樣時更要在從表面到厚度的1/4的位置。但是，當(dāng)不能在厚度的1/4取樣時可取其附近位置。
d)沖擊試樣的取樣位置：從鋼板的表面到厚度的1/4位置，并從寬度邊緣起到寬度1/4或其附近位置作為試樣的中心。但是，當(dāng)不能在厚度的1/4取樣時可取其附近位置。
10.2.2　試樣
拉伸試樣、彎曲試樣及沖擊試樣如下所示
a) 拉伸試樣參考JIS Z2201中1A號、4號或5號試樣。
b) 彎曲試樣參考JIS Z 2248中1號試樣。
c) 沖擊試樣參考JIS Z 2242中V型缺口試樣或輔助尺寸試樣。但是試樣缺口的長度方向垂直于軋制面。
10.2.3 試驗(yàn)方法
拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)及沖擊試驗(yàn)的方法如下所示
a)JIS Z 2241，拉伸試驗(yàn)方法
b)JIS Z 2248，彎曲試驗(yàn)方法
c)JIS Z 2242，沖擊試驗(yàn)方法
11 檢查
檢驗(yàn)按以下規(guī)定
a) JIS G 0404，檢驗(yàn)的一般要求。
b)化學(xué)成分必需符合條款5
c）碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)必需符合條款6。
d）機(jī)械性能必需符合條款7。
e）形狀、尺寸、重量及允許偏差外必需符合條款8。
f）外觀必需符合條款9。
g）其它的檢查。進(jìn)行10.3規(guī)定的試驗(yàn)時，必需符合雙方協(xié)定的合廢判定基準(zhǔn)。
12　復(fù)驗(yàn)
a)拉伸及彎曲試驗(yàn)中不合格的鋼板可依照JIS G0404的9.8進(jìn)行復(fù)驗(yàn),以確定合格與否。
b)沖擊試驗(yàn)中不合格的鋼板，當(dāng)3個平均值在85%規(guī)定值以上，單個試驗(yàn)的值有2個合格時，可從同一試板最初取樣位置附近再取3個試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以確定是否合格。此時6個平均值及3個復(fù)驗(yàn)的單個試驗(yàn)值如果符合表9、表10及表11就為合格。
c)在試驗(yàn)中不合格的鋼板，進(jìn)行熱處理或再熱處理后，可重新提交試驗(yàn)。
13　標(biāo)記　
檢查合格的鋼板，必須在每塊鋼板上以適當(dāng)?shù)姆椒ū硎境鲆韵马?xiàng)目。但是，根據(jù)供需雙方協(xié)議,可省略項(xiàng)目中的一部分。
a)鋼號及4.5的熱處理符號
b)鋼的爐號或檢驗(yàn)批號
c)尺寸。尺寸的表示參考JIS G3193（尺寸的表示方法）第3款。
d）生產(chǎn)廠名稱或其縮寫
14　報(bào)告　
執(zhí)行JIS G 0404的13（報(bào)告）規(guī)定。但若訂貨時特別指定檢驗(yàn)報(bào)告的種類則按JIS G0415的表1（檢驗(yàn)報(bào)告總括表）的符號2.3(委托檢驗(yàn)報(bào)告)或3.1B(檢驗(yàn)證明書3.1B)。
另外，按表3的備注a)的規(guī)定，應(yīng)在報(bào)告單上附注添加合金元素的含量。還有應(yīng)用碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)時，必需報(bào)告參與計(jì)算的合金元素的含量。





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